皮带智能管控系统，以“绿色、安全、智慧”为宗旨，以提供完整、全面的信息化服务为目标，对皮带运输系统中电机等关键设备状态信息、现场作业信息、维修及清扫人员人体定位信息实时监管，如果设备异常或者人体位置处于危险边界，系统将结合视频以声光或者画面突显方式提醒或者报警，特殊地，关于人员安全这部分，与基础自动化结合，严重情况可停机保护人员安全。皮带智能管控平台，为保障皮带稳定、高效、安全运行提供全面的信息化服务。

　　皮带智能管控系统由前端感知子系统、信息传输子系统、后端处理与控制子系统、报警装置子系统、人机交互子系统组成，实现对皮带状态如打滑、撕裂、堵料的实时监测及反馈处理，实现自动日常巡检，实现人员安全检测，是基础自动化、大数据实时监测、深度神经网络目标检测之间的信息联动，为用户综合管理、决策提供强有力的数据支撑。

　　钢铁企业生产工艺流程复杂、条件苛刻，具有高温、腐蚀以及生产连续性强等特点，在长周期连续运转过程中，受工艺设备、人员操作水平等因素的影响，生产设备存在影响安全生产的因素，易造成停车停产等事故。设备管理、安全监管、运维管理面临着人为响应不及时、备品备件繁多无法及时跟踪状态等问题，涉及的设备运维无法进一步精细化管理，采用新的技术手段对设备进行智能化管理需求迫切。

　　自主研发的设备全生命周期管理系统包括以下功能： 设备在线监控与设备诊断 实现在线智能监控、预警、诊断等功能，能够通过实时的设备状态提供设备健康综合评价，及时提示故障并智能提供维修建议。 设备预测性维护 通过大数据建模预警，通过对设备多维度信息的采集与分析，对设备异常进行预测性报警，由预防性维修向预测性维修转变。 设备全生命周期管理系统 实现设备台帐、设备运行数据、报表共享、设备润滑、工单管理、检维修记录、备品备件的库存与需求、点巡检、大修管理等功能，实现对设备的全生命周期管理一体化应用。 远程监测诊断系统 设备大数据管理、建立云服务平台、智能专家系统，实现专家设备一线牵，对于设备异常，实现专家远程诊断。

　　基于工业互联网平台的设备全生命周期管控系统，通过 5G技术进行数据采集，降低现场施工成本、提高响应的实时性，实现设备数字化管理和设备实时监测，快速识别设备异常，并优化设备管理流程，降低设备故障造成的生产停车以及备件折算成本，提高生产运营效率。

　　目前工业领域的劳动力成本极速上升，工厂对智能自动化设备的需求日益凸显，产品质检依然依靠大量人力做肉眼判断，这种方法可靠性差，且缺乏检测的准确性、一致性和实时性;检测到的缺陷数据不方便保存，难以对缺陷进行统计分析并以此指导生产。

　　自主研发的基于深度学习的表面检测系统包括以下功能：

　　1)表面质量检测系统数据处理模块

　　该软件可从图像采集系统获得在线采集到的带钢实时图像，并进行必要的采集检测，确定接收通道是否正常。对图像进行必要的纵向叠加及横向拼接，对图像进行边部检测、尺寸变换及相应比例设定等功能。

　　2)表面质量检测数据分析模块

　　该模块可实现缺陷数据的实时分析，缺陷位置标注，缺陷尺寸计算、缺陷特征统计、缺陷类型分类、一定范围内的连接缺陷融合、伪缺陷检验等功能。

　　3)表面质量检测工程师站模块

　　完成缺陷类型与缺陷库的管理、缺陷分类模型与规则管理等。可实现历史缺陷数据的查询(查询方式包括按卷、按时间段、按缺陷编码等)、信息显示，包括缺陷库查询、修改、删除，缺陷库样本转移，分析模型自动生成及手动生成功能。

　　该系统实现了对钢铁产品表面缺陷图像的准确分析，进而实现对表面缺陷分类和记录，并加以实时控制，对于提高生产效率和产品质量，从而提高企业竞争力将起到非常积极的作用。

　　e考核绩效系统主要包括组织机构、指标库、岗位考核标准、岗位绩效结果、绩效统计分析、专项工作、临时任务、移动端等功能，通过细化、量化岗位绩效考核指标，将岗位工作目标清晰地传达到岗位，体现多劳多得的分配原则，提高员工工作积极性、主动性;规范岗位绩效考评体系，客观评价员工绩效，为绩效优秀员工提供评先评优、岗位晋升、薪酬激励机会，鞭策绩效后进员工改善绩效;增强企业活力和竞争力，促进企业高质量可持续发展。

　　该系统主要包括基础信息、计划管理、原材料管理、BOM、MRP、生产管理、质量管理、仓储管理、产品管理、统计管理、条码应用等功能，实现了生产过程透明化跟踪，能做到有效的实时监控;不但大大提高企业管理和生产方面的智能化水平，也为企业实施绩效考核打下基础;提供完善、准确及时的数据依据，通过看板提高了目视化水平，生产过程的信息反馈有效及时得到保障;规范并不断优化业务流程，加强计划与预警控制打造全面的可追溯的质量保证体系，加强质量控制。

　　这款鞍钢信息产业公司自主集成的第一台喷码贴标机器人的成功面世，标志着鞍钢在智能制造领域迈出重要一步，该机器人投入使用后，将极大地提升鞍钢产品形象，提高工作效率，杜绝人工操作差错，减少环境污染，增加操作的安全性。对提升鞍钢智能装备水平，推进“两化融合”建设起着重要的促进作用，也标志着公司在智能制造领域实现了新的突破。

　　周界围墙智能监防系统通过双目热成像监控成像技术，配合智能云广播的喊话驱离功能，实现减少误报、不报、人力资源占用多等问题，实现周界围墙应有功能。

　　该系统的特点如下： 震动光纤：主动探测单元，根据现场环境情况选取适合的安装方式，部署在周界 。通过震动光纤能及时发现非法入侵人员，立即联动警报。 双目热成像：环境适应能力强：不受雾霾、扬尘、光照环境影响，优化工艺流程，提高自动化运行水平，让生产操作简单、易用、安全、稳定。 智能云广播：当偷盗分子躲入树林、草丛时，监控中心值班人员可通过热成像技术快速、有效的定位目标。通过相应防区的云广播系统,进行喊话警示、驱离。 智能调度：将现有网系各种通信手段实现融合互通，建设融合通信指挥调度系统。